塑料造粒机的主机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
塑料造粒机挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统 而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高 强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头 的作用是将旋转运动的 塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑 料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道 通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套 适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的 周围形成连续密实的管状包 覆层。为确保机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往  往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具 校正和调 整的装置，便于调整和 校正模芯和模套的同心度。
3、料斗：料斗底部装有 截断装置，以便调 整和切断料流，料斗的侧面装有视孔 和标定计量装置。
4、机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对 塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒 的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。