为了反映废塑料造粒机的挤出情况，需要检测挤出时的造粒机压力，国产的挤塑机没有造粒机压力传感器，对螺杆挤出后推力的丈量代替机头压力的丈量，螺杆负荷表能正确反映挤出压力的巨细。挤出压力的动摇，也是致使挤出质量不稳的重要要素之一，挤出压力的动摇与挤出温度、冷却设备的运用，废塑料造粒机在连续工作的长短等要素密切有关。
造粒机除了需要螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之消融后挤出，还要思考螺杆挤出塑料时... 查看详情
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现今阶段主要能够解决塑料造粒机中加热节能问题的，就是高频电磁加热设备。随着行业的进一步发展，以后高频电磁加热将成为主流加热器，高频电磁加热设备在业内有非常明显的领1先地位，其热效率达到百分之98，节能效果达到百分之70，和普通作坊小厂拼装出的高频加热器相比，具有智能化程度高，可通过数据线远距离控制，微电脑控制并有多级菜单，多项保护，外观精美，性能可靠，售后有保障等突出优势。
近年来，电加热塑料造粒... 查看详情
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塑料造粒机
塑料造粒机械加工的前两个工序。配料两个塑料造粒机械加工基础环节，下面我接着来介绍塑料造粒机械加工的成型，机械加工，接合，外表修饰，装配环节。制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。选择主要决定于塑料的类型热塑性还是热固性起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料造粒机械加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料造粒机械加工热固性塑料一般采用模压、传送模塑，也用注射成型。... 查看详情
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塑料造粒机
塑料造粒机在日常操作造粒机的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我分享下对常见的造粒机故障进行分析并提供生产原因、处置方法和故障分析。
1.主电机发出异常声音。
发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。
主机电流不稳，塑料造粒机故障，下面我继续针对造粒机的日常操作，分析解决造粒机故障。轴承润滑不良。轴承磨... 查看详情
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塑料造粒机
废塑料造粒机是一项新的投资项目。但是成功不是人人都可以的，一定要把握分寸掌握好要领这样才能在致富的路上越走越远。下面总结的我们在生产废旧塑料过程值得注意的事项。
1. 销售问题：产品出来不知卖给谁，不知什么价格，甚至说你的料有这样那样的问题，况且刚开始生产，不可能形成批量生产，量小不好销，因为客户要料一般够一车才好装车，2T-3T不好卖，多了又不敢生产，怕积压。
2、设备性能不熟悉，使用过程中出现... 查看详情
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对于塑料颗粒机的选择人们一定要多考虑几个方面，只有这样才可以做出正确的选择。
确保其产品的质量是非常可靠的。产品的质量是我们在选择塑料颗粒机的过程中，人们不可以忽视的问题，要知道只有质量非常可靠的产品才可以在使用的过程中发挥出好的使用效果，人们只有选择大品牌口碑好的塑料颗粒机生产厂家，才可以确保其产品的质量是非常可靠的，尽管其产品的价格是较高的，但是其产品可以满足消费者的需求。
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塑料颗粒机
塑料造粒机使用过程中，做到以下几点，年产量提高几十吨可以，节省几万元维修费用。
1、塑料造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。
2、塑料造粒机切忌凉机空腹运转，需要热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、塑料造粒机要正向运转；避免倒转。
4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
5、注意摸清机子的运行规律；如：... 查看详情
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塑料造粒机
塑料造粒机缺点和反常现象zui终在颗粒的质量上集中反映出来。
一、怎样克服产品挤出不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
①设备原因：a.料斗中断料：b.料斗缩颈部分或全部堵塞；c.加料量不够；d.加料控制系统操作不正常：e.注压机塑化容量大小：f.设备造成的注射周期反常。
②挤出条件原因：a.注射压力太低；b.在... 查看详情
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塑料造粒机
废塑料造粒机是一项新的投资项目。但是成功不是人人都可以的，一定要把握分寸掌握好要领这样才能在致富的路上越走越远。下面是厂家总结的我们在生产废塑料过程值得注意的事项。
1. 销售问题：产品出来不知卖给谁，不知什么价格，甚至说你的料有这样那样的问题，况且刚开始生产，不可能形成批量生产，量小不好销，因为客户要料一般够一车才好装车，2T-3T不好卖，多了又不敢生产，怕积压。
2、设备性能不熟悉，使用过程中... 查看详情
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塑料造粒机械在我国使用越来越广泛，但是出现的问题也越来越多，下文主要针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法希望能对你有一定的帮助。
主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振动等原因都将损坏塑料造粒机主电机轴承，导致扭矩过高。此外，塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：定期对润滑油系统进行检查... 查看详情
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