按塑料制品的配方要求，把混合均匀的原料经料斗送人塑料造粒机的机筒内。随着螺杆的旋转，原料被螺纹强制推向机筒前方。由于机筒前端有过滤网、分流板和模头挤出的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，等距螺纹，螺纹深度逐渐变浅同时原料又受到机筒的供热，结果被螺纹推动前进的原料受到挤压、剪切、加热和搅拌等条件作用，再加上原料间、原料与机筒内壁及螺纹面的摩擦，产生一定热量，使原料在前移的同时温度逐渐升高，其物理状态... 查看详情
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塑料造粒机
一、注意事项
1、塑料造粒机要正向运转；避免倒转。
2、塑料造粒机禁止空机无负荷运转，需要热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、塑料造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故，影响安1全正常生产。
二、塑料造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时... 查看详情
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为确保挤出机安1全稳定生产，延长其使用寿命，需要加强对挤出机的维护保养工作。
1)物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
2)预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟，开机之前，手工盘动皮带轮应轻快。
3)螺杆只允许低速下启动，空转时间不能超过2分钟。
4)新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，需要随时更... 查看详情
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1）每班生产前整理现场环境，检查水，电，工具，物料是否正常齐备。
2）区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热器是否正常工作。
一般HDPE，1枢设定180度，2枢到倒数第.二区设定180-200度。一般每个加10度。zui后一区设定220-240度。
LDPE，1枢设定180-200度，2枢到倒数第.二区设定200-220度。一般每个加10度。zui后一区设定220-240度。
PP，1枢设定... 查看详情
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废旧塑料造粒机做完以下检查开始空车运转试车工作：控制箱电路合闸供电，启动润滑油泵，齿轮箱润滑3mm，各润滑部位加润滑油。检查料斗，内应无任何异物，再搬转一次V形带，应转动平滑无阻滞现象。低速启动螺杆驱动电机运转。观察电压表、电流表指针摆动是否正常。核实螺杆旋向是否正确。检查、 试验设备上的紧急停车按钮、应准确可靠工作。检查润滑油工作管路是否通畅，喷油位置是否正 确，各部位有无漏油现象。检查冷却水管... 查看详情
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塑料造粒机是解决白色污染的大功臣，塑料造粒机的塑化质量直接影响着塑料造粒机的性能。影响塑化质量的主要因素为：长径比、紧缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比为螺杆有用作业长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14'16，硬... 查看详情
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排气挤出机是具有排除气体能力的塑化挤出机。目前，工业中应用的主要是单螺杆排气挤出机。
排气挤出机所需排除的气体来自三个方面：（1）固体料粒间带入的空气；（2)固体料粒上吸附的水分，固体料粒内部包含的气体或液体杂质，如残留单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等。当使用普通塑化挤出机时，从加料口可排除少置气体。残余气体对加工质量影响大时，要预先对固体聚合物粒料进行干燥处理。采用排气挤出机，可部... 查看详情
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①塑料造粒机设备结构简单，造价低，挤出成型生产线投资比较少。
②塑料造粒机成翌制品的产量较高。
③塑料造粒机生产操作比较简单，产品质量较容易保证，制品生产成本比较低。
④塑料造粒机生产线占地面积较小，生产环境比较清洁。
⑤塑料造粒机应用范围较广，既可挤出成甩塑料制品，又可用于原料的混合、预塑化、造粒和喂料等工作。
⑥塑料造粒机生产的塑料制品长度可按需要无限延长。... 查看详情
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再生塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料，清洗时要掌握正确的操作步骤，以便节省时间和原料。换料清洗有两种方法：直接换料法和间接换料法.
直接换料法。若欲换原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时，可采用直接换料法。直接换料的操作规程如下。若欲换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时，则应先将料筒和喷嘴温度升高到... 查看详情
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